激光加工是一種熱加工，在加工時會產生熱影響，熱量集中產生應力會使板材變形。小范圍內熱量過度集中會使材料產生燃燒氧化。這些都對材料有不利的影響。

根據不同材料，不同切割要求，使用不同的切割輔助氣體，其目的在于得到最佳的切割質量。切割有色板如不銹鋼或鋁板，一般采用氮氣作為輔助氣體，起到冷卻及保護作用。而碳鋼切割使用氧氣，起到冷卻及加速燃燒加速切割的目的。

但是在切割不銹鋼和鋁板時，氮氣做為輔助氣體來切割的話，由于切割時是大功率，大氣壓，難免會產生等離子云（藍光）的出現，這樣會容易使切割頭撞到板子上俗稱“栽頭”。所以在氣割不銹鋼時得采用氮氣作為輔助氣體時同時氧氣也得打開建議打孔時，使用氧氣作為輔助氣體。其實切割不銹鋼時，氧氣也單獨作為輔助氣體，這樣加快燃燒前提，精度不精確，客戶要求不高的情況下，根據材質的不同，所使用的氣體不一樣。SUS一般使用氮氣（根據板厚的不同分為高壓和低壓），鋁一般使用Easy，SS材有用氧氣的，那主要是針對厚板（20.00mm以上）

關于精度問題，根據機器的品牌還有你所執行的標準而不一樣，我現在用的是bolt6025.4000瓦的激光切割機，這個在機器上可以調，一般情況下誤差會在+/-0.01。

用氧氣切，功率不能太高，表面保護的最好用氮氣，用氮氣氣壓一般開到8.0到9.5最好，氮氣切割效果要好一些，但是如果激光參數調整合適了，氧氣效果也不錯，我現在都是用氮氣，效果很好。

不銹鋼氧，氮，空氣都可以用，碳鋼板也可以。如果要求高精度加工，不銹鋼采用氮，無需高純氮。如果為了減少成本，可以用空氣切割不銹鋼，但是反面有細微毛刺，用砂紙稍微劃一下就可以打掉，但是邊緣呈灰黑色，對空壓機供氣量和氣壓穩定性要求較高。1.5MM以下碳鋼板可以用空氣和氮氣切割，焊渣雖然可以控制，但是一旦出現焊渣，只有用砂輪片磨了，建議最好用氧氣。

激光切割機及工藝控制參數

1、激光發生器。

對于激光切割的用途而言，除了少數場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電-光轉換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由于激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。

2、數控切割機床。

由三部分組成，即工作臺（一般為精密機床）、光束傳輸系統（有時稱外光路，即激光器發出的光束到達工件前整個光程內光束的傳輸光學、機械構件）和微機數控系統。按切割柜與工作臺相對移動的方式，可分為以下三種類型：

（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動，一般光束沿Y向移，工作臺在X向移。

（2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作臺不移動。

（3）在切割過程中，只有工作臺移動，而光束（割炬）則固定不動。

影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個重要優點在于可以對過程中的主要因素實施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，并且重復性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。

除了以上4個最重要的變量以外，可能對切割質量產生影響的因素還包括光束參數（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面狀態），以及割炬和噴嘴、外光路系統、工件固定等其他因素。

激光切割基礎知識

激光切割的主要特性

1.激光切割的切縫窄，工件變形小

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，

許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

2.?激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工

激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供

（1）狹的直邊割縫；

（2）最小的鄰近切邊的熱影響區；（3）極小的局部變形。

其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著

（1）工件無機械變形；

（2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；

（3）切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。

再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而（1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；

（3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

3.激光切割具有廣泛的適應性和靈活性

與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。？首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。